1、1989 年7月~1992年4月，在南通电子材料厂工作，参与BOPP电容薄膜生产线仪器仪表、西门子DCS系统安装调试;

2、1992年4月~1996年10月，在如东县化肥厂尿素分厂电仪车间，从事化工仪表、锅炉计算机应用、筹备尿素DCS系统等工作;

3、1996年10月~1997年7月，在南通东正安装公司，从事热工仪表安装调试;

4、1997年7月~2003年10月，在南通卓茂科技股份有限公司，从事电脑网络、楼宇自动化、监控防盗报警、综合布线、LED 显示屏、舞台灯光音响等- -系列弱电系统工程设计、安装、调试:

5、2003年 10月~2008年9月，在南通新兴热电有限公司，从事热工仪表、电脑网络等方面工作，热控主管;

6、2008 年9月~2019年，在如东协鑫环保热电有限公司，从事热工仪表、电脑网络、电力生产、节能、环保、安全等方面安全技术管理工作。首席工程师兼协鑫集团热控方面专家，协鑫集团评标专家。

研究成果：

1、2009 年解决了SmartPro DCS 系统死机的问题。公司DCS系统随着运行时间的推移，一些缺 点也暴露出来:系统不稳定，经常出现死机现象，所有数据不是不动就是全部为"#COM"，严重影响了机组的安全经济运行。经过本人不断摸索，运用类似“看门狗"程序，重新激活"SmartPro Gateway Watch"程序，成功解决了.上述技术难题。由于工作成绩显著，2009 年度被评为公司先进个人。

2、2010年，本人对安装在总排口上的CEMS系统进行了优化改造。由于CEMS系统当时为新技术，投入运用后，经常出现各种各样的问题，不能正常运行，经过本人不断钻研，多次对安装在总排口上的CEMS系统优化改造，摸索出CEMS系统防护技术，实现了CEMS系统稳定运行，满足在线连续监测功能和环保数据上传要求，取得环保电价0.015元/kWh，年上网电量1.65亿度电，折合人民币247.5万元。本人多次至协鑫集团兄弟单位指导解决了CEMS系统运行中的各种难题。

3、2011 年期间:本人完成了视频监控系统优化改造。该项改造由本人设计，并指导安装、调试，将公司周边、生产区域、煤场的监控共计60台套监控系统升级完善，而且此次视频监控系统优化项目荣获协鑫电力集团2011年度优秀科技成果三等奖。改造后利用监控系统的“移动侦测报警联动技术"成功制止了-起船民的不法行为，为公司挽回经济损失20多万元。

4、2012 年期间:本人承担了公司DCS系统升级改造。由于DCS系统元器件老化，经常出现通讯故障，严重影响了锅炉、汽机的安全生产运行，本人承担了该项改造，将SmartPro-DCS系统升级为MACSV.项目实施后，不但降低了员工劳动强度，而且更加适应工艺管理和安全生产的需要，为公司的机组安全平稳运行提供了可靠保障。本人还编写了《SmartPro 系统升级为MACSV系统DCS升级改造总结》，为协鑫电力集团的其他兄弟单位DCS系统升级改造提供了技术指导。

5、2013 年，利用PLC检测3台锅炉犁煤器，本人独立完成了3台锅炉入炉煤炭分炉计量技术改造(多台锅炉煤碳计量检测技术改造)。改造投运后计量准确、稳定可靠。该项改造仅花费了1.6万元，彻底改变了原来那种锅炉耗量平摊的局面，较理想地实现了分炉计量与核算，提高了锅炉效率0.42%，全年可以节约236多吨标煤，减排污染物二氧化硫近0.67吨，减排氮氧化物近0.45吨，年增加经济效益16.52万元。此次分炉计量改造项目荣获协鑫电力集团2013年度优秀科技成果三等奖，日后还撰写了《浅谈锅炉入炉煤分炉计量技术改造》论文，并在《中国科技博览》2014年第35期发表，同时此论文荣获协鑫电力集团2014年优秀科技论 文三等奖。

6、2014年环保改造期间: ①本人受协鑫集团的领导指派，远赴北京、天津、浙江、山东、安徽等地完成十多分考察报告呈报协鑫集团领导，主笔完成《环保系统优化指导意见书》(保利协鑫能源控股有限公司)，最终形成协鑫集团22家兄弟单位的环保改造的统一技术方案: 石灰石石膏湿法脱硫工艺+SNCR (选择性非催化还原)脱硝工艺，并受邀参与了部分兄弟单位的招投标工作。

②负责了本公司2*15MW机组燃煤锅炉烟气脱硫/脱硝项目改造。本人作为此次技术改造组长，编制了本项目可行性研究报告、招标文件、技术协议，并组织了招投标工作。

③改造时，本人兼热控小组组长，还具体承担了该项改造的核心“CEMS、DCS、自动化仪表"控制部分改造。该项目总投资3800万元，其中CEMS和DCS自动化控制仪表部分800万元。主笔编制了2x15MW 机组燃煤锅炉烟气脱硫/脱硝工程分散控制系统(DCS调试方案)，控制部分通过运用“DCS城”技术，使得该改造进行时没有影响机组正常运行，实现了3x75th 循环流化床锅炉+2* 15MW抽凝发电机组+3台锅炉石灰石石膏湿法脱硫+3套SNCR法脱硝系统的集中监视和控制，实现了资源共享，并且满足了江苏省热电联产机组DCS域间历史数据存储共享需要:实现了集中控制，减少了操作人员4人，降低了公司的用工成本，每年可节约人工费用32万元。整个项 目完成后，一次性通过江苏省环境保护厅的验收，获省财政厅脱硫脱硝除尘电价，脱硫增加1.5分/KWh,脱硝增加1.0分/KWh，除尘增加0.2分/KWh，公司全年上网1.8亿电计，年增加经济效益486万元;该项改造获南通市电力行业协会好评，协鑫集团建设工程一等奖。 一次性取得省财政厅脱硫考核资金57万元，脱硝考核资金203万元。依据该项目改造，撰写了论文《CEMS在小热电机组中的应用及维护》在《中国科技博览》2014 年34期发表。 由于本人所负贵的如东热电脱硫脱硝技改项目为集团脱硫脱硝改造成为了集团的环保样板工程，本人获得2014年度协鑫集团“功勋员工”，参加的整个脱硫脱硝管理团队获协鑫集团最佳建设管理团队"。

7、2015年期间，本人独立完成组态编程，将环保DCS数据成功接入公司厂级MIS系统，上传至集团SIS系统服务器。本人独立将脱硫、脱硝、除尘系统数据通过Smartpro系统编程，成功接入公司MIS系统:同时，通过"OPC通讯"方式，又将脱硫、脱硝、除尘系统数据发送至协鑫电力集团SIS系统服务器，成功上传环保数据为协鑫集团首例。本人作为集团专家，多次对兄弟单位的环保数据上传工作进行技术指导和服务。完成SIS系统关键数据上传，协助并参与了协鑫集团SIs系统的优化改造，并指导了协鑫集团兄弟单位厂“级 SIS系统的优化改造。具体负责了整个协鑫电力集团的22家企业能源数据和生产数据接入集团SIS系统，并自动生成生产报表，可使集团领导实时掌控整个电力集团的生产情况。

8、2016年，本人参与了公司1x15MW抽凝式机组改背压式机组的项目改造。参与了项目的可行性调研、抽凝式机组改背压式机组作业书的编制、以及项目招投标工作等。本人还具体负责了该项改造的DCS控制系统、505 调速系统、ETS保护系统、TSI检测系统等仪表部分的改造。该项目投资1800万元，其中热工仪表DCS系统等投资达500万元，改造后- -次性调试成功，使得背压机组的改造于2017 年1月13日如期顺利投运，并通过集团验收。供电标煤耗由403gec/kWh 下降至303gec/kWh,经江苏省节能服务中心节能量审核，此项改造年节标煤17590吨，按照标煤800元/吨计，年创经济效益1407.2万元。由于成绩显著，获协鑫集团“岗位能手”称号。

9、2017 年: ①本人主抓能源计量工作，使公司获得“计量保证确认”证书，通过省专家评审，使得我公司还获得“江苏省能源计量示范企业”称号。受南通市质量技术监督局邀请，给南通地区部分企事业单位介绍“能源计量示范企业”的创建工作经验，将我公司的“能源数据中心”的创建、“锅炉分炉计量”、重点用能单位的“能源数据采集"等技术作了重点介绍。

②本人参与南通市发改委组织的南通CIO联盟技术论坛交流，被评为南通市“优秀IT经理”。

10、2018 年:本人带领年轻的技术骨干，完成本公司的2x15MW机组燃煤锅炉烟气超低排放改造项目，同时肩负技术指导丰县协鑫等兄弟单位的超低排放改造和背压机改造项目。

11、2019 年本人带领年轻的技术骨干，完成本公司的燃煤背压机组4号锅炉扩建项目，- -次性调试成功运行。